在無心磨床磨削中，為了使工件能自動縱向進給（自動通過），導輪軸線在垂直平面內相對于砂輪軸線須傾斜一個角度——垂直角。由于導輪在垂直平面內回轉了垂直角，使導輪與工件由原來線接觸變成了點接觸，為了使導輪和工件之間仍能保持線接觸，因此必須將導輪由圓柱體表面修整成錐雙曲面旋轉體，才能達到目的。

　　在磨削過程中，由于工件中心高于（導輪和砂輪）中心連線，而使得工件與導輪的接觸線比（導輪和砂輪)中心連線高出一個距離，使工件與導輪的接觸情況又改變了，為了能在磨削過程中保持工件和導輪的良好接觸，除了將修整器在水平面內回轉一個水平角之外，還須將金鋼石偏移一個距離——金鋼石的位移量，使金鋼石接觸導輪的位置相當于工件和導輪的接觸處。

　　在磨削外圓工件時，工件不用頂尖來定心和支承，而是直接將工件放在砂輪和導輪之間，由托板支承，工件被磨削的外圓面作定位面。

　　砂輪和導輪的旋轉方向相同，但由于磨削砂輪的圓周速度很大，通過切磨削力帶動工件旋轉，但導輪則依靠磨擦力限制工件旋轉，使工件的圓周線速度基本上等于導輪的線速度，從而在磨削輪和工件間形成很大的速度差，產生磨作用。改變導輪的轉速，磨床便可調節工件的圓周進給速度。

　　無心磨削時，工件的中心須高于磨削輪和導輪的中心連線，這樣便有使工件與磨削砂輪和導輪間的接觸點不可能對稱，于是工件上某些凸起的表面在多次轉動中能逐漸磨圓。