數控機床是一種高性能，高精度，低噪音的走到式的機床，是通過數控系統來控制加工程序的自動加工機床。具有自動加工，加工速度快、復雜零件一次加工成型，加工精度準確可靠,進行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、壓花、鉆孔、攻絲、板牙、切割等工序，全過程經一次加工即可完成。

　　其精度主要包括幾何精度傳動精度運動精度和位置精度等，如果出現精度超差，應根據工件精度反應出來的情況，借助子各種檢測工具，判斷出機床出現的是哪一類的超差，然后對可能引起這類誤差的因素逐一檢查，根據判斷，修復機械零件或者通過修改機床參數的方法，排除影響精度超差的因素。

　　為了提高數控機床的加工精度及工作效率，須把油箱溫度控制在一定的范圍內。一方面，油溫的變化，直接影響機床溫度場的變化，而溫度場的變化，又影響位移場的變化，位移場變化，不可避免地影響加工精度。

　　另一方面，溫度變化，影響油液的黏度。通常情況，溫度上升，油液的黏度下降。黏度過高，阻力太大，不利液壓泵的起動和工作；黏度過低，容易引起漏油，影響整個液壓系統的穩定性。另外，溫度過高，會影響液壓元件的壽命并改變液壓油本身的特性。油箱溫度模糊控制原理簡介任何事物本身存在模糊性。

　　因此，設計一個雙輸入單輸出模糊控制器來實現模糊控制，模糊控制器由模糊化，模糊推理決策及反模糊化組成，其主要作用是實現模糊算法，模糊控制器分為和通用兩類。如果選用模糊控制器，雖推理速度快，但價格昂貴，靈活性差。我們選用通用模糊控制器，如果由單片機軟件實時運行模糊推理決策，需要一定時間，將導致實時性差等問題。倘若事先通過離線的模糊化，模糊推理決策及反模糊化，取得一張模糊控制表，然后將此表放在單片機中。控制時，通過查表控制輸出量，就可解決實時性差的問題。

　　定位精度是指數控機床的移動部件，沿某一數控坐標軸方向移動一段距離時，實際值與給定值的接近程度。定位精度主要檢測以下內容：

　　①各直線運動軸的定位精度和重復定位精度；

　　②直線運動各軸機械原點的復歸精度；

　　③直線運動各軸的反向誤差；

　　④回轉運動（回轉工作臺）的定位精度和重復定位精度；

　　⑤回轉運動的反向誤差；

　　⑥回轉軸原點復歸精度。