無心磨床是不需要采用工件的軸心定位而進(jìn)行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并控制工件的進(jìn)刀速度，至于工件支架乃在磨削時(shí)支撐工件，這三種機(jī)件可有數(shù)種配合的方法。既合適其單間出產(chǎn)也適用小批量加工以及較大批量的工件出產(chǎn)，設(shè)備具有很多課選項(xiàng)目以及附件可供挑選，設(shè)備的運(yùn)用規(guī)模廣，即使是雜亂型面的磨削作業(yè)，也能夠有用的達(dá)到作業(yè)的可靠性。

　　其所包含的基本產(chǎn)品種類眾多，可以將自身的數(shù)控技能和其它的磨床功能相結(jié)合，打造出一個(gè)多功能的磨床處理設(shè)備，提高了用戶的產(chǎn)品加工效率。我們可以利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，在加工設(shè)備的時(shí)候利用數(shù)字和信息控制技術(shù)提高了加工的精度和效率。無心磨床代表了現(xiàn)代基礎(chǔ)機(jī)械的技術(shù)水平與發(fā)展趨勢，是具發(fā)展?jié)摿Φ囊环N磨床產(chǎn)品。

　　磨床的正確使用很重要，下面四點(diǎn)需知道：

　　一、安裝

　　工廠地面的承重力及磨床運(yùn)行時(shí)的占地面積，如地面承重不夠，會(huì)影響機(jī)床的基準(zhǔn)精度跑失。液壓油及潤滑油的油品選擇，而且須采用新油。影液壓油簡要使用32#或46#抗磨液壓油，潤滑導(dǎo)軌油采用46#導(dǎo)軌油，注意磨床的型號(hào)，準(zhǔn)備足夠的油量。電源線的用電匹配，如電線過細(xì)會(huì)發(fā)生電線發(fā)燙，負(fù)載過重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產(chǎn)；卸貨就位時(shí)，須保證卸貨設(shè)備足夠的承載力。

　　二、加工前：

　　安裝就位完成，檢查油管，電線，水管各接頭是否鎖緊。磨床各傳動(dòng)部位在通電開機(jī)時(shí)，請先采用手動(dòng)試機(jī)，確保各部件的傳動(dòng)已打開。操作人員還需要注意磨床的主軸的轉(zhuǎn)向、砂輪與加工材料的匹配以及砂輪的平衡。

　　三、磨削加工：

　　查看工件是否吸附或裝夾牢固，砂輪與工件的距離。對各傳動(dòng)部件的運(yùn)行速度及加工時(shí)的進(jìn)給觀察，防止意外發(fā)現(xiàn)。工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進(jìn)行清理，嚴(yán)緊使用空壓槍清理。開機(jī)順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關(guān)機(jī)順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。

　　四、常規(guī)保養(yǎng)：

　　操作人員下班前對磨床的工作臺(tái)及周邊垃圾整理，觀察磨床四周查看是否有漏油漏水。每周定點(diǎn)查看導(dǎo)軌潤滑情況。每15-20天對磨床冷卻水箱進(jìn)行清理，每3-6個(gè)月內(nèi)更換機(jī)床導(dǎo)軌潤滑油，更換導(dǎo)軌時(shí)請清洗潤滑油池及油泵的過濾網(wǎng)，每1年更換液壓油，對油箱及過濾網(wǎng)清洗。無心磨床閑置超過2-3天時(shí)間以上不用，應(yīng)把工作臺(tái)面清理干凈擦干上防銹油，以防臺(tái)面生銹。